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海南料封泵设备采用连续输送-输灰系统常见故障及解决方法

所属栏目:产品知识 发布时间:2023-12-26

料封泵输灰系统常见故障及解决方法

    气力输灰是一个系统工程。其系统设计、设备性能水平、设备供货质量、安装调试以及正常运行后的人员操作维护等都是影响气力输灰系统及各气力输送设备正常运行的主要环节。澳门皇冠粉小编整理了输灰系统正常运行后出现的常见故障、磨损、堵塞等情况。以下是输灰系统常见故障及解决办法的具体内容。

    气力输送装置的磨损是不可避免的。磨损部件的泄漏不仅影响气力输送装置的正常运行,而且污染环境,破坏整个系统的气密性。因此,有必要明确磨损原因,从参数入手。*型、结构设计,定期检查和维护磨损件,从而充分发挥气力输送设备的性能,延长其使用寿命。

    直管的磨损一般比弯管小很多,所以对于一般输送物料来说,直接输送管道的磨损问题不大;对于弯管,一般采用耐磨弯头,因为弯管的压力损失随着曲率半径的大小而变化。曲率半径越大,压力损失越小。此外,还需合理*择输送气流速度,制定输送管道的维护和更换计划。若输送耐磨性较高的物料,应配备更耐磨的物料管道。如耐磨铸铁、低铬锰铸铁管、耐磨铸石、耐磨橡胶等。


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    气力输送设备堵塞是指物料颗粒在管道内局部堆积,发展到充满整个管道段并保持不动,导致输送过程完全停止的现象。通常发生在仓泵等气力输送设备出口后小于150m的起始段。这是因为初始段流量低、浓度高、流化不稳定。输灰系统管道堵塞的原因可能是由以下一种或几种综合作用造成的:

    1)操作不当和失误常常造成堵塞。操作人员对设备的原理和结构了解不够。例如,如果在运输过程中误关闭压缩空气,导致管道内的物料沉淀后再通风,则很可能堵塞管道或在规定时间内未将管道充满。勉强在气源压力下运输;

    2)气源的机械故障导致输送空气的压力和流量下降,或者采用集中空压站通过管网供气时,突然大量的空气被用到其他地方,导致输送空气量减少,压力下降,导致物料沉降并堵塞管道;

    3)气源管道或进料管道有泄漏,仓泵设备进气阀开启过慢且未全开,或运输过程中意外关闭,密封圈未通风密封;

    4)系统设计时空压机压力或流量太小或管路匹配不当;

    5)泵或输送管道内有残留物料,未经吹扫而输送。管道某些部分材料过多。如果残留物料已结块,很容易堵塞管道;

    6)泵内物料过满,进气不足,难以与物料充分混合;

    7)输送管道末端灰仓上的布袋除尘器工作不正常,滤袋上的粉尘无法脱落,造成输送背压过高;输送管末端料仓已满,且输送管出口被遮盖;

    8)输送管道内有异物或输送的物料中混有大的或长的杂物,堵塞排料口或管道的某一部分;

    9)材料特性发生变化,例如吸湿、变粘。

    输灰系统堵塞的解决方法是疏通。疏通方法可参考《输灰仓泵堵塞》一文。堵塞清除后,将各阀门调至正常输送位置,继续采用程控或手动方法对输灰泵进行疏通。物料输送完毕后,用空泵(不加料)吹压缩空气10分钟左右,以清除输灰管道内的积料,以免影响下次输送。在吹堵时,应对上述堵塞原因进行查找、分析、调整和排除,并采取相应的纠正和预防措施,避免堵塞再次发生。

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