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云南低压连续粉料气力输送设备-低压输送料封泵的粉末输送系统有哪些优点?

所属栏目:行业知识 发布时间:2024-06-11

基于低压输送料封泵的粉末输送系统有哪些优点?

    进一步分析原混合系统的粉体输送系统以及以往类似项目的经验发现,粉体输送全部采用密相动压气力输送方式完成。原招标方案设计较为保守,采用向上的料仓泵进行输送。粉法存在施工时间长、工艺复杂、粉体运输过程中运输不畅、易沉积和管道堵塞、运行过程中需要经常维护、成本高等问题。通过认真分析和现场实际情况,我们大胆采用低压连续粉体输送设备进行粉体输送。

一、上向料仓泵输送

①上向料仓泵粉料输送系统需要两台40m3和20m3空气压缩机各作为粉体输送的风能,并需要一个储气罐作为附属设备。每个胶凝材料罐均须配备一套仓泵,共7套,成本较高。

②上移式料仓泵体积庞大,需垂直布置。从地面到罐锥体下部的净高需要约6m的空间。

③采用上行式料仓泵,输送管道需另设吹管,防止管道堵塞,增加了维护工作量和事故点。

④气源质量要求高,需要两台大功率空压机作为粉体输送的风能源,且需要单个摄制组进行护理和维修。

⑤采用连续输送,管道内流速高且不稳定,导致整个系统设备及管道磨损大,使用寿命短。

⑥采用上行式料仓泵输送,综合造价高,系统运行维护费用高。


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二、低压连续粉料气力输送设备

①本装置设计有三台罗茨鼓风机输送,一台用于水泥,一台用于粉煤灰,一台用于备用。由于并行设计,它们可以相互切换。本项目输送设计能力为50t/h,采用计算机自动化、集中控制。具有操作简便、全程监控、工作环境舒适等优点。(如果采用仓式泵,单站只能控制一仓一泵,另外还需要专人管理气压)。低压连续输灰系统设备安装只需净高2.0m,因此胶凝材料罐环梁高度由原规划的11.0m优化为4.0m,设备造价显着提高减少。

②利用低压气动输送泵喷射装置设计的喷嘴形成高速射流,使物料与输送气体均匀混合,并将物料送入输送管道。利用气动压力差将物料沿管道送至接收目的地。整体结构简单,只有罗茨鼓风机和给料机为转动部件,运行十分可靠。由于连续输送,管道内流速低且恒定,因此磨损很少,整个系统设备和管道使用寿命长。由于连续输送粉体,并采用稀相设计,粉体输送稳定,基本不存在堵塞现象。

③本体控制只需“启动”、“停止”操作,无需人工值守,只需巡检。控制系统安装在搅拌楼微机操作室内。整个系统只需一名操作员即可监控。喂料过程智能控制。当料仓处于低位时,空气会自动喂料。当料仓处于高位时,风送机会自动停止。易于监控所配置的控制系统的逻辑关系。操作系统完全由工业控制计算机控制,实现全自动运行。

④连续输送泵可根据系统具体情况水平、垂直或倾斜布置,以满足工程不断变化的布置要求。由于采用连续输送的形式,动力气源通常采用罗茨鼓风机,因此动力气源一般不需要设置净化系统,仅对风量和压力有一定的要求。

⑤由低压喷射泵组成的低压气力连续输送系统具有其他气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。

⑥由低压喷射泵组成的低压连续气力输送系统具有以上几点,因此具有成本低、运行指标优良的优点。因此,低压连续输灰系统的优点:并不是体现在工程前期的投资节省,而是不断体现在系统运行过程中较低的运行维护成本!

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