气力输送料封泵结构

    在密相低速气力输送装置中，主要采用料封泵作为给料设备。气力输送料封泵的结构由料封泵容积、锥角、流化装置组成。从气力输送的角度来看，对于给料料封泵给料系统，其结构配置稍复杂，包括给料阀、卸料阀、排气阀、压力表、料位计、进气阀组、调压阀组、控制系统等，是高度自动化、一体化的供料系统；澳门皇冠粉体小编就从前者开始介绍气力输送料封泵的结构。

    料封泵容积：对于能流态化、流动性*的粉体，泵体容积可尽量大。实验和实验证实，采用大容积料封泵输送水泥或粉煤灰等粉末时，泵体的容积可以尽可能大。由于实际卸料时间占总循环时间的比例较大，因此可以大大提高输送效率。对于流动性差或涌出性的物料，**采用小流量的料封泵。卸料时进入输送管的物料不宜过大。充分填充以*大程度地减少堵塞风险，并且**在泵体底部配备控制物料流动的设施。此类材料应在单独的塞子中运输，而不是在连续流中运输。因此，料封泵的容积确定为使得料封泵内的材料形成堵塞且其长度恰到*处，以免造成堵塞。

    锥角：泵体下部的锥体应有足够的斜度。锥角与输送物料的特性有关。如果设计不当，会使泵内的物料难以自然流出，产生“鼠洞”、死角或起拱。现象。虽然可以根据传统的筒仓设计规则*择合适的锥角，但不同的是泵内的物料处于压力下，气体会渗透到物料颗粒之间的间隙中。因此，锥角仍然主要根据实验获得的经验数据确定，使料封泵内的物料在压力下以散装流的形式流出，整个排出过程产生*少的离析，从而**材料先行。对于下式料封泵来说，特别是在卫生条件非常高的场合，需要能够彻底清除料封泵内的残留物料。对于塞流输送，应注意保证物料在满管中从料封泵出口流入输送管道，为有效形成堵塞创造条件。

    气力输送设备物料流化装置：对于料封泵出口充气式流化，采用将空气物料喷入物料的方式，既不能损坏物料，如流化板，也可以防止物料颗粒的机械剪切和堆积问题。

    进气分布：对于大多数颗粒状物料，仅从料封泵上部进气就足够了，但对于粉状（特别是细粉），仅从上部进气会造成一些不良后果。①泵内物料压实，甚至物料凝固，可能损坏颗粒；②应加大运输作业压力。因此，当粉体在料封泵上部吸入时，也必须在料封泵下方的出口处充气或流态化，这是空气进入的*途径。即使对于一些特殊物料（如奶粉），也仅采用曝气流化，以保证料封泵内不发生物料压实。

    为此，可根据物料的不同性质，改变上部进气和流化曝气的空气分布，以调节料封泵的排出性能。有的料封泵还可以设计上部为圆柱形标准罐，锥体部分由两段组成，出口段可加装充气流化装置。如果材料特性表明不需要流化，则不需要安装。

    对于上式料封泵（即流态化料封泵），进入泵底部使物料流态化的空气称为一次空气入口，在物料出口处进入输送管的补充空气料封泵称为二次进气口。空气，为了控制物料质量流量并保证输送成功，需要分配总供气量中有多少用于料封泵内物料的流化，以及有多少空气作为料封泵内的补充空气。输送管。这两个值是设备投入运行时的值。当时的重要参数。

    如果进入料封泵的空气量不足，物料质量流量就会下降。然而，如果它增加到设计值以上，增加的材料质量流量将增加输送管道中的压降。如果总的空气供应量不能满足增加的需求，管道就会堵塞。虽然仓浆的输送量范围很广。它可以从稀相进入密相，但当可用于输送物料的空气全部进入料封泵而不补充（二次）空气时，就达到了其排出能力的上限。此时，物料质量流量可能非常高，但相应的输送管道中的压降也可能非常高。另外，随着输送距离的增加，输送能力也会降低。因此，除了提高总输送压力外，还必须仔细考虑一次进气和二次进气的分配比例，以使设备发挥*功能。