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粉体输送干粉输送机-负压式气力输送机-安装调试气力输送系统

所属栏目:行业知识 发布时间:2023-04-12

河南澳门皇冠料封泵机械厂介绍如何安装调试气力输送系统

气力输送系统安装完毕后,就可以进入系统调试了,分为四个部分。  

 1。调试前的准备:

 1。认真学习和熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的性能和结构,掌握其操作程序、方法和安全技术规程。  

 2。清除设备上和周围的残留物;根据需要向所有润滑部件加注润滑脂。  

 3。准备调试所需的工具。  

 4。检查所有螺栓是否拧紧,键和螺栓是否稳固。  

 5。检查零件是否有损坏和其他缺陷,并检查零件是否缺失或不完整。  

 6。检查各结合面的密封情况。  

 7。检查电气控制系统各电机和电气柜内的接线是否正确,继电保护装置是否设置正确。  

 2。气源调试:

 1。关闭从储气罐到用气装置的闸阀。  

 2。启动空压机:在空压机运行过程中,仔细观察检查运转是否平稳,有无异常声音或噪音。  

 3。空气压缩机和干燥器的调试请参考设备产品说明书。  调试一般由厂家的调试人员进行。  气源压力综合在0.6~0.7MPa和0.7MPa之间。  

三、贮灰场部分调试:

调试前,检查各设备润滑情况,加油,接通贮灰场电源,然后分别调试各设备。  

 1。启动袋式除尘器,检查电磁阀、脉冲阀是否正常,风机是否正常。  

 2。启动散装机,参照设备使用说明书中的调试内容,主要关注上升和下降行程的限制;物质层面;除尘器和底部卸料器等。  

 3。启动包装机,参考设备说明书中的调试内容,主要包括送料机、送料机构、称重仪表等。  

 4。启动加湿搅拌机,检查给料机和加湿搅拌机的旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异常声音。  


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四。气力输送设备部分的调试:

 1。关闭主气路闸阀,打开控制气路闸阀,调节气源三联上的减压阀,将控制压力调整到0.5 ~ 0.6 MPa。  

 2。分别打开每个仓泵的电源,将仓泵控制置于手动控制状态,逐个检查仓泵。  

 3。手动切换仓泵阀门数次,检查仓泵阀门动作是否正确、灵活、到位,模拟屏或CRT上显示的阀门动态位置信号与阀门动作时的实际情况是否一致。  如有异常或不一致,应重新调整。  

 4。检查结束后,将所有阀门置于手动关闭状态。  打开主气路的闸阀。  

 5。逐个手动打开仓泵的入口阀。当仓泵内压力升至0.25MPa时,手动打开排气阀,排空仓泵和管道,清除仓泵和管道内的异物和灰尘。  完成后,此时系统可以进入空载调试。  

 6。系统空载调试:系统空载调试应在所有设备完*后,在PLC的控制下,按照设定的运行程序进行。  在系统的指令下,分别启动相关设备进行空载运行试验。主控室应根据模拟屏或CRT上显示的信号,通过无线通讯设备与现场调试人员检查各设备在程控状态下的动作位置、顺序和联锁,现场人员检查并排除故障。  

 6.1根据泵的容积和管路流量计算进气时间,然后根据进气时间调整进气阀或孔板的规格。  

 6.2手动打开排放阀,观察仓泵压力表指示的压力变化。  当压力下降到恒定值时,在此压力值上加0.02MPa作为仓泵的压力下限。  

 6.3按上述步骤逐一调整完料仓泵后,将控制设置为自动控制状态,观察程序运行,记录程序运行对应的各阶段时间,以便调整。  

 6.4上述程序空载运行无误后,系统即可进入系统负载调试。  

 7。系统负荷调试:

 7.1打开检修塞阀,准备投料,同时启动储灰袋式除尘器。  

 7.2逐个启动每个仓泵的自动控制运行程序,记录相应程序的运行时间和压力变化。  运行时,参考主控制柜上仪表显示的压力等参数的指示,记录仪上的压力-时间曲线,以及现场工况和仪表的指示来判断系统的运行工况,并与现场调试人员进行一些适当的工况调整。  通常将实际输灰时的较高压力值加上0.03MPa作为仓泵的压力上限。  当主控的报警板上显示有故障信号时,可以根据报警信号分析找出原因,进行调整或缺陷。  

 7.3每台仓泵逐一调试完毕后,即可进行整个输灰系统的带负荷调试。  根据实际运行时间参数,调整程序设定的相应时间参数,保证系统正常、可靠、低耗、高效。   

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