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热电厂锅炉气力除灰系统改造使用情况及成效

所属栏目:解决方案 发布时间:2014-11-11

  某热电厂2x75t/h+1x130t/h锅炉气力除灰工程,采用低压气力连续输送系统,该系统以罗茨风机和GSB系列连续输送泵为核心设备,配套其它设备包括落灰管,输灰管道,阀门,灰库顶部的除尘器,库内的散装机、加湿搅拌机,灰库流化系统和灰库料位计等,其中输送部分为每台炉2套,共有6套独立输送系统。但在生产过程中,GSB系列气力连续输送泵故障率高,检修频繁,其配套锁气器密封件叶面易磨损,密封不严,易出现向料仓返风,造成输灰管道堵管致使电除尘积灰多、电压升不起来等情况,造成炉外脱硫停运等事故。
  该热电厂通过网络联系到我公司,公司技术人员经过对该热电厂考察,分析原因,对该泵进行了改造,用LFB150型料封泵代替了GSB系列气力连续输送泵,其使用情况如下:
(1)满足了生产需要。改造前一台GSB系列气力连续输送泵的工作能力为8t/h左右,改造后一台LFB150型料封泵的输送能力可达16t/h。
(2)提高了整个气力除灰输送系统的设备运转率和输灰能力。改造前,由于GSB系列气力连续输送泵故障,经常性系统停运进行维修;改造后,LFB150型料封泵每年只需常规检查一次,更换一次透气布即可保证生产。
(3)设备配置简单,设备维修量小。LFB150型料封泵与GSB系列气力连续输送泵相比具有结构简单,运行可靠,磨损小、使用寿命长、全密封、无污染等特点,并且无需拖动装置,使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统中取消了10台GSB系列连续输送泵、10台电动锁气器,大大减少了设备维护工作量。
(4)降低了厂用电率,节约大量能源。使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统共去除10台电动锁气器,每台锁气器电机功率为2.2KW,年节约用电187Ykwh,降低了厂用电率,节约了能源。
  该热电厂自改造以来,气力输灰系统输送能力增强,未发生堵管现象,效果非常明显,经济效益也十分显著。
(1)节约了大量的材料、备件费用,GSB系列气力连续输送泵需要经常进行维修,常规材料费用每年约为1万元,主要设备锁气器平均每年更换一台,市场价格约为3万元。
(2)节约了大量能源,使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统共去除10台电动锁气器,每台锁气器电机功率为2.2kW,年节约用电18万kwh,年节约电费12万元。

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