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水泥气力输送泵是环保生产的*帮手

所属栏目:解决方案 发布时间:2017-01-11

      如今,粉煤的输送多采用气力输送方式,当采用气力管道输送时,在输送管道中消耗大部分动力,对于气力输送设备的输送量、动力消耗和输送可靠性影响很大。罗茨风机的工艺参数*择直接关系到保障煤粉输送的畅通,输送管道直径、气流速度和管线的布置影响到输送能耗的损失。在这里,澳门皇冠机械提供一些气力输送系统设计要求,供大家参考。
      罗茨风机的*型。罗茨风机的*型取决于已知的空气需求量和系统管道操作压力,及空气损失和所需储备系数和安全系数。罗茨风机的压力用于克服管道中摩擦阻力、局部阻力和加速物料所需动压,主要与输送距离和物料性质有关。系统管道的压力损失由气流速度和管径决定。
      输送风速的*择。煤粉气流速度一般由经验来确定,设计输送流速为25—30m/s时,方可保障煤粉与输送空气风量在输送管道 中处于紊流状态,否则管道内会出现堵塞现象。
      输送料气比的*择。粉料输送量和空气消耗量的比可用料气比来表示,料气比值取决于物料的特性、操作参数和气固输送泵的参数。物料的流化风速对料气比影响很大,料气比的*择应保证喷嘴周围至垂直输送管道入口处粉料流化均匀,以保证粉料有较*的流动性。
      输送管道的*型。用于输送煤粉的管道多采用无缝钢管,煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。
      管线布置的设计。在设计中要尽可能减少弯管的数量,弯头的半径是输送管径的10—15倍,既可减少压力损失和管壁磨损,又可减少弯管堵塞引起的输送故障。气力输送,可采用变径管道系统,这样既可减少动力消耗和管道磨损,又防止堵塞。
      气力输送系统的压损。气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升 阻力组成。

 

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